压力管道管理制度(精选11篇)

压力管道管理制度（精选11篇）

压力管道管理制度 篇1

　　本压力管道使用管理制度旨在确保企业内部的压力管道安全运行，降低事故风险，保障生产效率和员工安全。其主要内容涵盖以下几个方面：

　　1. 压力管道的定义和分类

　　2. 压力管道的'使用和维护

　　3. 安全操作规程

　　4. 管道定期检查与检验

　　5. 应急预案与事故处理

　　6. 培训与教育

　　7. 责任与监督机制

　　内容概述：

　　1. 定义与分类：明确压力管道的定义，依据压力、介质性质、使用环境等因素进行分类。

　　2. 使用与维护：规定压力管道的启动、运行、停机流程，以及日常保养和故障处理方法。

　　3. 安全规程：制定详细的安全操作指南，包括操作人员的行为规范、防护设备的使用等。

　　4. 检查与检验：设定周期性的管道检查计划，规定检验标准和程序，确保管道性能稳定。

　　5. 应急预案：建立应对管道故障或事故的应急响应机制，包括报警、疏散、救援等步骤。

　　6. 培训与教育：定期对操作人员进行压力管道知识和安全操作培训，提高安全意识。

　　7. 责任与监督：明确各级管理人员的责任，设立监督机制，确保制度执行到位。

压力管道管理制度 篇2

　　为了保障压力管道安全运行,减少事故,充分发挥主管部门和使用单位的作用。本规定明确了主管部门和使用单位的职责。

　　压力管道使用单位负责本单位的压力管道安全管理工作,并应履行以下职责:

　　(一)贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准,建立、健全本单位的压力管道安全管理制度;

　　(二)应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作;

　　(三)压力管道及其安全设施必须符合国家的有关规定;新建、改建、扩建的压力管道及其安全设施不符合国家有关规定时,有权拒绝验收;

　　(四)建立技术档案,并到企业所在地的地(市)级或其委托的县级劳动行政部门登记;

　　(五)对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训;

　　(六)制定压力管道定期检验计划,安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的.定期检验和检修工作;

　　(七)对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告省级以上(含省级,下同)主管部门和省级以上劳动行政部门;

　　(八)对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;

　　(九)按有关规定及时如实向主管部门和当地劳动行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作,认真总结经验教训,防止事故的发生;

　　(十)按有关规定应负责的其他压力管道安全管理工作。

压力管道管理制度 篇3

　　1.设备及压力管道防腐蚀管理制度

　　第一章总则

　　第一条为加强（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。

　　第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。

　　第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。

　　第二章组织与职责

　　第四条设备部职责

　　（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。

　　（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。

　　（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。

　　第五条各车间职责

　　（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。

　　（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。

　　（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。

　　（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

　　第三章防腐蚀方案的制定

　　第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。

　　第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。

　　第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。要及时作出腐蚀检测检查分析记录。

　　第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。

　　第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。

　　第十一条防腐蚀方案编制要求

　　（一）资料收集

　　包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。

　　（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。

　　第四章设备防腐蚀检查与监测

　　第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。

　　第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取测厚、试样化学分析等手段等方法。

　　第十四条定点测厚监（检）测：

　　（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、压力管道进行测厚监测。

　　（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。

　　（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

　　（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性的检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测等。

　　第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：

　　（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

　　1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。

　　3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处。

　　4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。

　　5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入口处。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。

　　（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。

　　（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

　　（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。

　　（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。

　　第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对装置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确定：

　　（一）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，应每3月测定1次。

　　（二）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1—1.5年之间时，应每2个月测定1次。

　　（三）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位，测厚频率另行商定。

　　（四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次数。

　　第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状况进行详细检查和评价。

　　第十八条停车检测应注意的几个方面：

　　（一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。

　　（二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀记录总结，检修后被破坏防腐层须及时修复。

　　（三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。

　　（四）对易发生腐蚀的`设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。

　　（五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。

　　（六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-20xx执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。

　　第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修期间实施全方位检查；

　　第二十条重点检查部位：

　　（一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电偶角焊缝及高压紧固螺栓。

　　（二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热层及衬里；接管法兰及内衬。

　　（三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，炉体、烟囱钢结构。

　　（四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。

　　（五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟道、油浆线以及膨胀节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀及露点腐蚀处。

　　第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。

　　第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作。

　　（一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须整改：

　　1、涂料表面严重失光、变色粉化。

　　2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。

　　3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。

　　4、涂料表面大面积污损等现象。

　　（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。

　　第五章腐蚀检查记录及档案管理

　　第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。

　　第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、设计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。

　　第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。

　　第二十六条腐蚀调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。

　　第六章考核

　　第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常管理考核，严格执行设备管理考核细则。

　　第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，影响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设备事故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。

　　第七章附则

　　第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。

　　第三十条本制度由公司设备部负责解释。

压力管道管理制度 篇4

　　一、为了确保压力管道的安全使用,制订本安全管理制度。

　　二、本单位压力管道由设备部负责管理,按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证,负责压力管道安全操作和日常维护保养,并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。

　　三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。

　　四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的`措施。做到'四懂三会',即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。

　　五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。

　　六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:

　　1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;

　　2.管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;

　　3.保温层、反腐层和保护层是否完好;

　　4.管道振动情况;

　　5.管道支吊架是否完好;

　　6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;

　　7.阀门等操作机构润滑是否良好;

　　8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;

　　9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;

　　10.是否存在其它缺陷。

　　七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

　　经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;

　　阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;

　　安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

　　定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

　　注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;

　　静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;

　　停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;

　　检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。

　　及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

　　对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;

　　禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

　　配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

　　对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

　　当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

　　(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

　　(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

　　(3)压力管道发生冻堵;

　　(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;

　　(5)安全保护装置失效;

　　(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

　　(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。

　　八、压力管道实行定期检验,分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验一次,全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。

　　九、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

　　十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

压力管道管理制度 篇5

　　1目的

　　为了保证我厂密闭容器、管道及设施维修、检修的安全正常进行，特制定全厂密闭容器、管道检修管理制度。

　　2适用范围

　　全厂范围内各种储气罐、各种高炉料罐、密闭房建、各类密闭箱体、各种密闭管道等，如除尘箱体、气密箱、下料罐、氮气罐等的维修、检修。

　　3检修、维修范围划定

　　3.1密闭容器、密闭管道的开关阀门、压力调整装置、安全阀等附属设施的焊接、更换、检修由设备科联系设备检修部进行。

　　3.2密闭容器、密闭管道的反腐、保温由设备科定期安排进行。

　　4检修、维修管理制度

　　4.1密闭容器、密闭管道的开关阀门、压力调整装置、安全阀等附属设施发生故障后，及时通知设备科，由设备科确认并联系设备检修部进行维修、更换。

　　4.2密闭容器、密闭管道破裂、发生泄露后，及时通知设备科，由设备科联系设备检修部进行维修。

　　4.3密闭容器、密闭管道保温层破裂，脱落；密闭容器、密闭管道反腐层破坏后，及时联系设备科，由设备科裁定是否由外协单位进行保温与反腐的'处理。

　　4.4密闭容器、密闭管道和设施的设计工艺参数，未经厂领导批准，不得随意自行改变，如需改造，应报告厂主管部门，私自更改的处罚责任人5分。

　　4.5未经厂领导批准，厂主管部门同意，不得私自改接密闭管道，杜绝外单位改接我厂密闭管道，否则处罚责任人15分。

　　4.6密闭容器及管道上的阀门、电气仪表元件、密封件等，必须使用符合工艺操作要求的产品，例如氧气管道上的附属设施必须使用氧气专用设施，不得用其它代替，否则处罚责任人15分。

　　4.7密闭管道、密闭容器平台严禁烟火，不得在平台、管道设施上点火烘烤、吸烟等，否则处罚责任15分。

　　4.8密闭容器附属设施严禁无关人员操作，否则处罚责任人5分。

　　4.9操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗，否则处罚责任人5分。

　　4.10严格按照工艺操作规程操作，严防密闭容器与管道及附属设施在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行，否则处罚责任人5分。

　　4.11进入密闭容器或密闭管道检修时，必须排清容器里和管道里的煤气等有害气体，待检测无有害气体后，方可进入容器和管道里检修。否则处罚责任人20分。

　　4.12在密闭容器或密闭管道检修时，严禁在里面做与检修无关的任何事情。

　　4.13在密闭容器或密闭管道检修时，必须两个人以上方可作业。作业时，必须遵循相关密闭容器和密闭管道的安全检修制度。例如，煤气系统的容器和管道、氧气系统的容器和管道、氮气系统的容器和管道等

　　4.14密闭容器或密闭管道检修完毕，必须清理容器和管道里面的杂物，方可密闭容器和管道。

　　4.15密闭容器或密闭管道检修完毕，必须保证密闭容器或密闭管道检修以前的各种工艺性能。

　　5考核

　　以上检修和维修制度中所涉及的管理制度，对于没有考核的条例，如达不到管理要求，考核5-20分。

压力管道管理制度 篇6

　　1范围

　　本标准明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构;压力管道设计、制造、安装、使用管理、检验、修理改造等各环节必须遵守的要求。

　　本标准适用于公司压力管道安全技术管理。

　　2管理职责

　　2.1公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。

　　2.2各单位设备管理部门为本单位压力管道管理的主管部门。

　　3管理内容与要求

　　3.1管理内容

　　3.1.1监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》,原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道:

　　a)进口压力pw大于等于0.1mpa;

　　b)公称直径dg大于等于50mm;

　　c)输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。

　　3.1.2对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。

　　3.2压力管道设计

　　3.2.1具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位,方可从事其资格范围内压力管道设计。

　　3.2.2设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。

　　3.2.3公司机动部负责压力管道设计单位质保体系的监督管理。

　　3.2.4工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。

　　3.3管件、管道附件的制造

　　3.3.1压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格,且经国家技术监督部门备案。

　　3.3.2管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告,使用单位必须进行验收,必要时进行复验。

　　3.4压力管道制造与安装

　　3.4.1压力管道安装单位应具备由国家或省级质量技术监督局颁发的《压力管道安装许可证》,并从事相应范围的压力管道安装。

　　3.4.2制造单位对所制造的管子、管件、管道附件的安全质量负责;安装单位对所安装的压力管道安装质量负责。

　　3.4.3制造安装单位所用的管材、焊材等要符合设计选用标准,并且有合格证书,必要时进行复验。制造安装发生材料变更时,必须由设计单位技术负责人批准,并由设计单位下达材料变更单。

　　3.4.5工厂压力管道管理人员需根据产品质量情况对制造单位实行产品监造。

　　3.4.6安装单位应随时对安装质量进行自检,并接受相关部门的监督检验,确保压力管道安装及修理改造质量。

　　3.4.7对外委项目实行资质审查制度。不具备资质的单位不得从事压力管道安装检修工作。

　　3.4.8技改、技措项目中,压力管道安装前,建设单位应将开工报告报公司机动部,机动部会同有关部门对施工条件及现场安全状况等进行检查。

　　3.4.9安装单位向使用单位办理移交手续时,必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位。

　　3.4.10进行压力管道制造安装、修理改造的焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工操作证,并从事相应的焊接工作。公司机动部负责焊工培训组织工作。

　　3.5压力管道使用管理

　　3.5.1新压力管道使用前,使用单位必须备好主要部件合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料等文件,并填写'压力管道使用登记表'一式三份,经公司机动部会同有关部门进行检查,按有关规定办理登记备案手续后,方可投入使用。

　　3.5.2在用压力管道使用证办理手续按3.5.1 ,资料除以上要求外,还要有压力管道检验报告或检查记录。

　　3.5.3各单位要进一步建立和健全压力管道档案和台账,档案内容参照原化工部颁发的《压力管道技术档案格式》,并妥善保管好压力管道资料,做到科学管理,有据可查,保证压力管道安全运行。

　　3.5.4各单位必须结合设备巡回检查制度,配备必要的'装备,对装置区管道和公用管廊做定期、定点、定线巡回检查,及时消漏堵漏,消除事故苗头。使用或管理单位对所使用或管理的压力管道安全状况负责。

　　3.5.5管道在运行中一般严禁带压处理缺陷,如生产需要在开工过程中做冷紧、热紧或带压堵漏时要制定严格的安全措施,由施工单位技术负责人审定并报安全部门批准后执行。

　　3.5.6在使用及检查中如遇到下列情况,操作人员有权立即采取紧急措施,同时向上级部门报告:

　　a)管道超温、超压、过冷经处理仍然无效;

　　b)管道发生泄漏或破裂危及安全生产;

　　c)发生火灾、爆炸或相邻设备和管道发生事故直接威协管道的安全运行。

　　3.5.7使用单位必须对压力管道操作人员及从事压力管道技术管理、检查、检修等有关人员进行安全技术培训,实行持证上岗制度。

　　3.5.8停用二年以上的在用压力管道,使用前需做耐压试验、宏观检查及壁厚测定,必要时应委托检验部门检验。

　　3.6压力管道检验

　　3.6.1压力管道定期检验的内容和检验周期按原化工部《化工企业压力管道检验规程》的要求进行。

　　3.6.2压力管道检验工作原则上应由公司内具备资质的检验单位进行,特殊情况需外委时,由公司机动部组织落实其他有资质的检验单位。

　　3.6.3压力管道检验人员必须经省级以上劳动行政主管部门考核取得相应的资格证书,并从事资格证书允许范围的检验工作。

　　3.6.4工厂根据年度检验计划和生产实际情况编制月份检验计划,并在每月20日前将下月的检验计划报公司机动部。

　　3.6.5工厂负责提供受检压力管道的资料,做好压力管道的技术处理并提出安全检验任务书,协助检验单位办理施工手续。

　　3.6.6检验实行工艺流程卡传递制度,检验单位制定的检验方案要得到工厂确认,检验结束后,使用单位应按检验方案逐项检查验收。

　　3.6.7检验发现超标缺陷,及时通知工厂组织修理,复检合格后方可投入使用。

　　3.6.8检验单位在检验完成后两周之内提交检验报告或检验通知卡,保证按时开车。

　　3.6.9压力管道检验收费标准另行制定。

　　3.7压力管道修理改造

　　3.7.1压力管道修理主要指检验中发现超标缺陷部位的修理及使用中出现泄漏等问题的修理。

　　3.7.2具有压力管道安装许可证的单位,视为其具有相应的压力管道维修资质。对压力管道进行修理改造时,其施工技术和管理要求,应与新建压力管道要求一致。

　　3.7.3修理改造的外委项目要实行资质审批制度。工厂压力管道管理人员要对外委项目的施工质量进行监督。

　　3.8压力管道附件检验

　　3.8.1管道上的阀门、安全阀、压力表等管道附件检验,分运行检查和停机检查。

　　3.8.2工厂对压力管道进行巡回检查时,对管道附件进行运行检查。

　　3.8.3停机检查由工厂组织实施。

　　3.8.3.1安全阀校验执行公司《锅炉压力容器安全技术管理规定》4.2.13条《安全附件检验》。

　　3.8.3.2压力表要按计量部门规定的期限校验,工厂定期安排。

　　3.8.4工厂要对压力管道安全阀建立台账和定压记录。

　　3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生产需要,需经设计部门和单位技术负责人审批。

　　3.8.6在对压力管道做定期检验时,要对管道附件抽检。

　　3.9事故管理

　　3.9.1出现爆炸、泄漏、燃烧等事故要及时报于公司机动部。

　　3.9.2主管领导要及时组织有关人员分析事故原因,采取措施及时挽救。事后要认真总结,并做好处理工作。

　　3.10定期报表

　　3.10.1压力管道基础数字普查汇总表。

　　3.10.2年度压力管道修理计划表。

　　3.10.3年度压力管道安装(改造、更新)计划表。

　　3.10.4年度压力管道检验计划表。

压力管道管理制度 篇7

　　为了确保压力管道的安全使用，做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。

　　一、压力管道的使用登记

　　1、新建，改建，扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位机构申请使用登记：

　　（1）压力管道使用申请书；

　　（2）压力管道使用注册登记汇总表；

　　（3）压力管道安装竣工图（单线图）；

　　（4）压力管道安装质量证明书；

　　（5）监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

　　（6）压力管道使用单位的安全管理制度，预防事故方案（包括应急措施和救援方案），管理和操作人员名单。

　　2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

　　（1）压力管道使用申请书；

　　（2）压力管道使用注册登记汇总表；

　　（3）压力管道使用单位的安全管理制度，预防事故方案（包括应急措施和救援方案），管理和操作人员名单；

　　（4）压力管道单线图；

　　（5）《在用压力管道检验报告》；

　　（6）安全附件（安全阀，压力表等）校验报告。

　　二、压力管道的技术档案管理制度

　　压力管道的技术档案是安全地管理，使用，检验，维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：

　　1、压力管道的使用登记证；

　　2、压力管道使用登记汇总表；

　　3、原始设计资料（包括压力管道的设计计算书，系统图，平面布置图，工艺流程图，轴侧图等）；

　　4、管道制造安装资料（包括压力管道竣工图，竣工验收资料，管道材质证明书，管道元件明细表和出厂合格证和质量证明，管道安装工艺文件，压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。

　　5、使用资料

　　（1）压力管道的运行记录（包括生产周期，累计运行时间，主要工艺参数工作压力，工作温度波动范围等）；

　　（2）管道的定期检验报告；

　　（3）管道变更记录（包括修理和改造记录）；

　　（4）安全附件校验，修理和更换记录；

　　（5）管道事故记录和事故分析报告；

　　（6）其它技术资料和记录。

　　三、压力管道管理人员的职责

　　压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：

　　贯彻执行国家有关压力管道的标准，法规，制度；

　　建立，健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；

　　编制压力管道安全管理的规章制度；

　　参与压力管道的安装验收及试车工作；

　　制定压力管道的检验，检修，改造和报废等工作计划并负责实施；

　　参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

　　组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

　　参与压力管道事故分析；

　　负责有关压力管道的统计上报。

　　四、操作人员岗位责任制

　　操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。

　　操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性，系统结构，工艺流程，工艺指标，可能发生的事故和应采取的措施。做到'四懂三会'，即懂原理，懂性能，懂结构，懂用途；会使用，会维护，会排除故障。

　　操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压，超温运行。

　　五、巡线检查制度

　　操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

　　各项工艺操作指标参数，运行情况，系统平衡情况；

　　管道接头，阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

　　保温层，防腐层和保护层是否完好；

　　管道振动情况；

　　管道支吊架是否完好；

　　管道之间，管道和相邻构件的摩擦情况；

　　阀门等操作机构润滑是否良好；

　　安全阀，压力表，爆破片等安全保护装置的运行，完好状态；

　　静电跨接，静电接地，抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

　　是否存在其它缺陷。

　　六、压力管道安全操作规程

　　压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

　　操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低操作温度；

　　压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

　　岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；

　　运行中重点检查的部位和项目；

　　运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法，报告程序和防范措施；

　　停用时的封存和保养方法；

　　七、压力管道的日常维护保养制度

　　压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

　　经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

　　阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；

　　安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

　　定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全，不锈蚀，丝扣完整，联结可靠；

　　注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

　　静电跨接，接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

　　停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换，清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

　　检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

　　及时消除管道系统存在的跑，冒，滴，漏现象；

　　对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

　　禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点，撬抬重物的支撑点；

　　配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

　　对生产流程的重要部位的压力管道，穿越公路，桥梁，铁路，河流，居民点的压力管道，输送易然，易爆，有毒和腐蚀性介质的压力管道，工作条件苛刻的管道，存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

　　当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

　　（1）介质压力，温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

　　（2）管道及组成件发生裂纹，鼓瘪变形，泄漏；

　　（3）压力管道发生冻堵；

　　（4）压力管道发生异常振动，响声，危及安全运行；

　　（5）安全保护装置失效；

　　（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

　　（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

　　八、压力管道的新建，扩建，改建管理制度

　　必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。

　　项目报建审批及备案手续必须齐全；

　　按规定组织设计交底和施工图审查；

　　对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

　　所选择的设计单位，监理单位，压力管道安装单位，检测单位，防腐单位和相应的材料，元件，附属设施制造单位必须具备相应的`资格；

　　采购的材料，元件，附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；

　　压力管道的修理与技术改造的基本要求：

　　（1）压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格；

　　（2）必须具有完整的质量保证体系；

　　（3）具有与之相应的技术力量，设备和检测手段。

　　（4）对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。

　　8、压力管道的修理和技术改造必须做到：

　　（1）结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。

　　（2）管道的补焊，更换管段，管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求，必要时进行强度校核。

　　（3）修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。

　　9、管道的检修前的安全要求：

　　（1）管道系统的降温，卸压，放料和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易然，易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。

　　（2）用盲板将待修管道与不修的管道隔离。

　　（3）用大量清水将管道冲洗干净。

　　（4）气体取样分析，确认合格后方能交付检修。

　　九、压力管道的定期检验制度

　　压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

　　在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

　　在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：

　　a.压缩机，泵的出口部位；

　　b.三通，弯头，大小头，支管连接等部位；

　　c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；

　　d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；

　　e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

　　宏观检查的主要检查项目和内容如下：

　　1.泄漏检查

　　主要检查管子及其附件泄漏情况。

　　2.绝热层，防腐层检查

　　主要检查管道绝热层有无破损，脱落，跑冷等情况；防腐层是否完好。

　　3.振动检查

　　主要检查管道有无异常振动情况。

　　4.位置与变形检查

　　主要检查管道与管道，管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲，下沉以及异常变形等。

　　5.支吊架检查

　　（1）支吊架是否脱落，变形或腐蚀损坏；

　　（2）支架与管道接触处有无积水现象；

　　（3）恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；

　　（4）变力弹簧支吊架是否异常变形，偏斜或失载；

　　（5）刚性支吊架状态是否异常；

　　（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常；

　　（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；

　　（8）阻尼器，减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；

　　（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

　　6.阀门检查

　　（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；

　　（2）阀体表面是否有裂纹，严重缩孔等缺陷；

　　（3）阀门连接螺栓是否松动：

　　（4）阀门操作是否灵活。

　　7.法兰检查

　　（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；

　　（2）法兰面是否发生异翘曲，变形。

　　8.膨胀节检查

　　（1）波纹管膨胀节表面有无划痕，凹痕，腐蚀穿孔，开裂等现象；

　　（2）波纹管波间距是否正常，何无失稳现象；

　　（3）铰链型膨胀节的铰链，销轴有无变形，脱落等损坏现象；

　　（4）拉杆式膨胀节的拉杆，螺栓，连接支座有无异常现象。

　　9.阴极保护装置检查

　　对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。

　　10.管道标识检查

　　检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。

　　1.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头，三通，管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

　　2.对输送易燃，易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω，法兰间的接触电阻值应小于0。03ω。

　　3.安全附件检验按规程相关要求进行。

　　4.检验报告及问题处理

　　在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真，准确填写在线检验报告。

　　5.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。

　　十、安全附件检验制度

　　安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》，《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；

　　安全阀一般每年至少校验l次；

　　从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；

　　属于下列情况之一的，不得使用：

　　1）无产品合格证和铭牌的；

　　2）性能不符合要求的；

　　3）逾期不检查，不校验的；

　　4）爆破片已超过使用期限的

　　11.安全附件的运行检查

　　1）压力表

　　检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，表内弹簧管泄漏或压力表指针松动，指针断裂或外壳腐蚀严重，三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏，铅封损坏等情况，应立即更换。

　　2）安全阀

　　（a）检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

　　（b）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

　　（c）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

　　（d）当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。

　　12.安全附件的停机检查

　　1）压力表

　　检查压力表的精度等级，表盘直径，刻度范围，安装位置等，应符合有关规程，标准的要求。

　　校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

　　2）安全阀

　　对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程，标准的要求。

　　新安全阀应校验合格后才准安装使用。

　　安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。

　　3）爆破片

　　应按有关规定，定期更换。

　　4）紧急切断装置

　　对拆下来的紧急切断装置，应解体，检验，修理和调整，进行耐压，密封，紧急切断，耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程，标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

　　十一、压力管道事故处理制度

　　对输送可燃，易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

　　对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。

　　发生特别重大事故，特大事故，重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。

　　事故报告应当包括以下内容：

　　（1）事故发生单位（或者业主）名称，联系人，联系电话；

　　（2）事故发生地点，时间（年，月，日，时，分）；

　　（3）事故设备名称；

　　（4）事故类别以及事故概况；

　　（5）人员伤亡，经济损失。

　　事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

　　按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作；

　　认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过，有关人员没有接受教育不放过，没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。

压力管道管理制度 篇8

　　一、压力管道的使用登记

　　公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

　　1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

　　(1)压力管道使用申请书;

　　(2)压力管道使用注册登记汇总表;

　　(3)压力管道安装竣工图(单线图);

　　(4)压力管道安装质量证明书;

　　(5)监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》;

　　(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。

　　2、在用的压力管道在规定期限内，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:

　　(1)压力管道使用申请书;

　　(2)压力管道使用注册登记汇总表;

　　(3)压力管道单线图;

　　(4)《在用压力管道检验报告》;

　　(5)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。

　　(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。

　　二、压力管道的技术档案管理制度

　　压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:

　　1、压力管道的使用登记证;

　　2、压力管道使用登记汇总表;

　　3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图);

　　4、管道安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。

　　5、使用资料

　　(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);

　　(2)管道的`定期检验报告;

　　(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);

　　(4)安全附件校验、修理和更换记录;

　　(5)管道事故记录和事故分析报告;

　　(6)其它技术档案和记录。

　　三、压力管道管理人员的职责

　　1、压力管道安全主管人

　　(1)贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》和有关的法律、法规、规定和文件;

　　(2)协调压力管道安全管理的日常工作，监督检查压力管道安全管理制度的落实;

　　(3)组织编写及修订《压力管道安全管理制度》，对《压力管道安全管理制度》有解释权，对违反制度的行为有制止权;

　　(4)处理压力管道使用中的重大安全问题。

　　2、压力管道安全管理员岗位职责:

　　(1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;

　　(2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证;

　　(3)编制压力管道安全管理的规章制度;

　　(4)参与压力管道的安装验收及试车工作;

　　(5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;

　　(6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

　　(7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

　　(8)参与压力管道事故分析;

　　(9)负责有关压力管道的统计上报。

　　四、操作员岗位责任制

　　1、操作员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。

　　2、操作员必须熟练本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。

　　3、操作员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

　　四五巡回检查制度

　　操作人员必须严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:

　　1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;

　　2、管道街头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏;

　　3、保温层、反腐层和保护层是否完好;

　　4、管道振动情况;

　　5、管道支架是否完好;

　　6、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;

　　7、阀门等操作机构润滑是否良好;

　　8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置是否完好;

　　9、静电跨接、静电接地是否完好;

　　10、是否存在其它缺陷。

　　六、压力管道安全操作规程

　　公司应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括:

　　1、操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度;

　　2、压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是爆炸极限等介质成分的控制值;

　　3、岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项;

　　4、运行中重点检查的部位和项目;

　　5、运行中可能出现的异常现象的判断和处里方法、报告程序和防范措施;

　　6、停用时的封存和保养方法。

　　七、压力管道的日常维护保养制度

　　压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作员必须认真作好压力管道的日常维护保养工作。

　　1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀;

　　2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操作灵活;

　　3、安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验;

　　4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

　　5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断震源，加强支撑等减震措施，发现摩擦应及时采取措施;

　　6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复;

　　7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必须时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好;

　　8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施;

　　9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

压力管道管理制度 篇9

　　第一章总则

　　第一条为了加强压力管道使用安全监察工作，规范压力管道使用登记行为，提高压力管道安全管理水平，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》以及国务院赋予国家质量监督检验检疫部门的职责等有关规定，制定本规则。

　　第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施的使用登记管理。

　　第三条使用压力管道的单位和个人（以下统称使用单位），应当按照本规则的规定办理压力管道使用登记。压力管道使用登记分为登记注册和登记发证（证书格式见附件一）两种形式。使用登记证有效期为6年。

　　第四条国家质量监督检验检疫总局负责办理跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内不跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门或其授权的市（地级）级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内公用管道和工业管道的使用登记。使用登记部门内设的负责压力管道安全监察的机构（以下简称安全监察机构），负责压力管道使用登记的受理、注册和发证工作。

　　第二章使用登记对象的划分

　　第五条压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表（格式见附件二）。公称直径大于等于50mm的gc1级管道、安全状况等级为3级和经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道为重要压力管道，应当填写重要压力管道使用注册登记表（格式见附件三），进行重点监督管理。

　　第六条压力管道使用登记以使用单位为对象。使用单位所用压力管道，按其管辖部门或装置不同，分别进行使用登记。

　　压力管道注册代码和使用登记证编号编制规则、使用注册登记表填写说明见附件四、附件五。

　　第七条每个使用单位根据所用压力管道情况可有1个或若干个压力管道使用注册登记汇总表。填报使用注册登记汇总表的原则如下：

　　（一）按长输管道、公用管道和工业管道分别至少填报1个或若干个使用注册登记汇总表；

　　（二）长输管道管辖部门不同的，分别填报使用注册登记汇总表；

　　（三）公用管道可分区域填报使用注册登记汇总表；

　　（四）工业管道可按装置、工艺管道、公用工程管道等形式填报使用注册登记汇总表；

　　（五）压力管道条数较少的单位，可只建立1个使用注册登记汇总表。

　　第八条使用注册登记汇总表含有多个压力管道登记单元的，按下述原则确定每个压力管道登记单元：

　　（一）按设计管线表编号从始端至终端的每条管道为压力管道登记单元；

　　（二）按物流输送的形式：以物流从流出设备至流入设备之间的每条管道为压力管道登记单元；

　　（三）按装置、系统形式：以装置和系统内、外进行划分，以装置和系统内每条管道为压力管道登记单元；

　　（四）采用工程编号为依据确定登记单元。

　　第九条工业管道可选择本规则第八条任何一款方式确定登记单元。

　　长输管道登记单元划分以站和站之间的管道为登记单元，建立若干登记单元。

　　公用管道的热力管道的登记单元可按照工业管道确定；公用管道的燃气管道的登记单元可参照长输管道确定，也可采用工程编号为依据确定登记单元。

　　门站和阀站内压力管道的登记单元按照工业管道确定。

　　第十条压力管道、安全保护装置和附属设施的界定：

　　（一）压力管道是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状设备；

　　（二）安全保护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等；

　　（三）附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等；

　　（四）管道的划分界限为：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。

　　第三章压力管道的安全状况等级划分及确定方法

　　第十一条压力管道的安全状况以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。安全状况等级的划分方法如下：

　　1级：安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的压力管道。

　　2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述压力管道：

　　（1）新建、扩建的压力管道：存在某些不危及安全但难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验机构监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。

　　（2）在用压力管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验机构检验，检验结论为3至6年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。

　　3级：在用压力管道材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求；存在严重缺陷；但使用单位采取有效措施，经检验机构检验，可以在1至3年检验周期内和限定的条件下使用的在用压力管道。

　　4级：缺陷严重，难以或无法修复；无修复价值或修复后仍难以保证安全使用；检验结论为判废的压力管道。

　　第十二条压力管道安全状况等级由下述检验机构确定：

　　（一）新建、扩建压力管道的安全状况等级的定级工作，由承担安装安全质量监督检验的机构负责，监督检验机构应当在报告上明确安全状况等级。

　　（二）在用压力管道的安全状况等级定级工作，由承担该压力管道全面检验工作的机构（以下简称检验机构）负责，检验机构应当在《在用压力管道全面检验报告书》中明确安全状况等级。

　　第十三条安全状况等级达不到3级的在用压力管道，可由有资格的单位进行安全评定或者风险评估，并将其评级结论作为压力管道能否安全使用的依据。

　　第四章使用登记条件

　　第十四条压力管道使用登记应当符合下列条件：

　　（一）使用单位应当贯彻执行本规则和有关压力管道安全的法律、法规、国家安全技术规范和国家现行标准；配备满足压力管道安全所需求的.资源条件，建立健全压力管道安全管理体系，在管理层设有1名人员负责压力管道安全管理工作。派遣具备相应资格的人员从事压力管道的安全管理、操作和维修工作；

　　（二）压力管道安全管理人员和操作人员应当经安全技术培训和考核；

　　（三）使用单位已经建立安全管理制度，对压力管道的安全管理内容做出了明确规定并有效实施；

　　（四）使用单位已经建立压力管道技术档案和压力管道标识管理办法；

　　（五）使用单位的压力管道安全管理人员和操作人员能够严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、标准和企业的安全生产制度。

　　第十五条长输管道和公用管道使用单位必须制定公共安全教育计划并组织实施，以使用户、居民和从事相关作业的人员了解压力管道安全知识，提高公共安全意识。

　　第十六条输送可燃、易爆或者有毒介质压力管道的使用单位应具备：

　　（一）事故预防方案（包括应急措施和救援方案）；

　　（二）巡线检查制度；

　　（三）根据需要建立抢险队伍，并且定期演练。

　　第十七条新建、扩建、改建压力管道的设计单位、元件制造单位和安装单位应当具备相应的资格。新建、扩建、改建的压力管道应当进行安装安全质量监督检验，压力管道的安全状况等级应当达到1级或者2级的要求。

　　第十八条在用压力管道应当进行定期检验，并且安全状况等级达到1级、2级或者3级。对安全状况等级未达到3级的在用压力管道，可以进行安全评定或者风险评估，其结论应当符合压力管道安全使用要求。

　　第十九条在管理制度中应当对下列事项作出明确规定：

　　（一）在用压力管道需要进行一般修理、改造时，其修理、改造方案由使用单位技术负责人批准；

　　（二）在用压力管道需要进行重大修理、改造时，向负责使用登记部门的安全监察机构申报，并由经核准的监检机构进行监督检验；

　　（三）使用有安全标记的压力管道元件；

　　（四）按期进行定期检验。

　　第五章使用登记程序

　　第二十条使用登记程序包括申请、受理、审核（核查）和发证（注册）。

　　第二十一条新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，使用单位应当填写压力管道使用登记申请书和压力管道使用注册登记汇总表（一式3份），携同下列资料向安全监察机构申请办理使用登记。压力管道使用注册登记汇总表和资料也可以采用电子邮件或软盘形式提交。

　　（一）压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图（单线图）；

　　（二）监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

　　（三）压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员和操作人员名单；

　　（四）重要压力管道使用注册登记表。

　　第二十二条在用压力管道在定期检验完成后30个工作日内，由使用单位按照工程或者装置填写压力管道使用注册登记汇总表，连同下列资料向安全监察机构申请办理使用登记。压力管道使用注册登记汇总表和资料也可以采用电子邮件或软盘形式提交。

　　（一）压力管道使用安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案），管理人员和操作人员名单；

　　（二）在用压力管道定期检验报告；

　　（三）安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告；

　　（四）重要压力管道使用注册登记表。

　　第二十三条安全监察机构在收到使用单位的申请资料后，应当在15个工作日内对申请资料进行初审，并将是否受理的结论书面通知使用单位。不予受理的要说明理由。

　　第二十四条有下列情况之一的，不予受理：

　　（一）申报资料不齐全的；

　　（二）安全状况等级不明的，或新建、扩建、改建压力管道安全状况等级达不到1级或2级的，或在用压力管道安全状况等级达不到3级且又未经安全评定或者风险评估的；

　　（三）无设计、安装资格的单位所设计、安装的新建、扩建、改建压力管道的；

　　（四）使用单位未建立安全管理体系和管理制度的；

　　（五）使用单位压力管道安全管理人员和操作人员未进行培训的。

　　第二十五条使用单位应当对提供的申报资料的真实性、准确性和可实施性负责，必要时安全监察机构组织核查组进行核查。

　　第二十六条核查组由安全监察人员、有压力管道安全管理经验的专家和具有压力管道检验资格的人员组成。使用单位应当配合核查组作好核查工作。

　　第二十七条使用登记的核查工作主要内容如下：

　　（一）对申报资料的核查；

　　（二）对使用单位压力管道使用安全管理情况（包括压力管道安全管理体系、管理制度、事故预防方案、压力管道档案等）的检查；

　　（三）对管理和操作人员资格的检查；

　　（四）压力管道使用注册登记汇总表、重要压力管道使用注册登记表，检验报告、校验报告、单线图与压力管道实物的核对；

　　（五）其他必要的检查。

　　第二十八条核查后，核查组应当出具核查报告。核查报告应当送使用单位和报送安全监察机构。

　　第二十九条安全监察机构对使用单位上报的资料或者核查组的核查结果进行审核，审核结果符合要求的，予以办理使用登记。

　　第三十条安全监察机构应当自受理之日起在30个工作日之内办理发证或注册手续：

　　（一）对于安全状况等级为1级和2级的压力管道，安全监察机构应当对压力管道使用注册登记汇总表中的每条压力管道填写注册代码，在汇总表右上角盖“准予登记发证”章；然后填写压力管道使用登记证，同时注明使用登记证所包含的压力管道使用注册登记汇总表编号。上述工作完成且经发证部门行印后，由安全监察机构将《压力管道使用登记证》颁发给使用单位。

　　《压力管道使用登记证》和盖章的压力管道使用注册登记汇总表的正本交使用单位，副本由安全监察机构存档。

　　（二）对于安全状况等级为3级的压力管道和安全评定或者风险评估结论为可以使用的压力管道，安全监察机构应当对压力管道使用注册登记汇总表中的每条压力管道填写注册代码，在汇总表右上角盖“准予登记注册”章。盖章的压力管道使用注册登记汇总表1份交使用单位，1份由安全监察机构存档。此类压力管道应当严格在限制条件下监督使用，暂不发放《压力管道使用登记证》。

　　第三十一条对有下列情况之一的压力管道，安全监察机构不予发证或者注册：

　　（一）未达到第四章要求的；

　　（二）申请材料与检查结果不符而未及时改进的。

　　第六章使用登记管理

　　第三十二条使用单位负责企业内部压力管道使用登记的管理，有条件的使用单位应当建立压力管道使用登记信息化管理系统。地市级以上的质量技术监督部门对所辖行政区域内的压力管道实施动态监督管理。发生下列情况之一的，使用单位应当及时到安全监察机构办理使用登记变更：

　　（一）因租赁、转让或承包等原因更换压力管道的业主或使用单位的，新业主或使用单位应在租赁、转让或承包生效后的15日内向受理使用登记的安全监察机构备案并办理使用登记变更；

　　（二）停用或者报废压力管道的，在停用或者报废后的30日内向受理登记的安全监察机构备案并办理停用或者注销使用登记手续；

　　（三）修理改造或者定期检验后安全状况等级有变化的，应当在修理改造或者定期检验后的30日内办理使用登记变更。

　　第三十三条使用单位在使用登记证有效期到期前90天提交换证申请，安全监察机构按照第五章使用登记程序办理换证手续。

　　第三十四条使用重要压力管道的单位应当每年定期到办理使用登记的安全监察机构，办理重要压力管道使用登记复核。

　　第七章监督检查

　　第三十五条各级安全监察机构负责对使用单位贯彻执行本规则的情况进行监督检查。

　　第三十六条对发生下列情况之一的使用单位，安全监察机构有权要求其限期改正或者按国家的有关规定予以处理；对导致发生压力管道事故或者造成重大经济损失的，应当按照有关法律、法规的规定追究使用单位、有关责任人的法律责任。

　　（一）新建、扩建、改建压力管道在投用前或者使用后30个工作日内，未及时办理使用登记的；

　　（二）未在规定的期限内办理在用压力管道的使用登记的；

　　（三）使用不符合使用登记条件的压力管道的；

　　（四）已办理使用登记的在用压力管道，未按时进行定期检验的；

　　（五）未按照本规则第六章的要求及时办理使用登记变更、换证和复核的。

　　第八章附则

　　第三十七条在本规则实施前已经使用的压力管道，使用单位应当在本规则施行后1年内，按照国家有关规定进行在线检验，提交第二十二条（一）项要求的资料和在线检验报告，安全监察机构按照本规则程序办理登记注册。在6年内完成全面检验或者安全评定，核定安全状况等级，换发使用登记证。

　　第三十八条使用单位办理使用登记手续时，按照有关规定，交纳使用登记证的工本费。

　　第三十九条本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

　　第四十条本规则自20xx年10月1日起施行。

压力管道管理制度 篇10

　　一、本规定所辖钢丝绳是指2m及以上提升机在用的提升钢丝绳。

　　二、各钢丝绳的使用单位要指定专职验绳工负责钢丝绳的检查工作，并建立专用的'《钢丝绳日检记录本》。

　　三、使用中的钢丝绳必须每日检查一次。日检应包括下列内容：

　　1、检查断丝：检查断丝的根数和部位，捻距断丝情况

　　2、检查钢丝绳的磨损和直径变化情况

　　3、钢丝绳的润滑和锈蚀情况

　　4、绳头和绳卡的牢固程度等。

　　5、检查结束后，认真填写记录。

　　四、各提升钢丝绳必须坚持每半年一次的钢丝绳拉力实验，结果报机电管理部存档。

　　五、各单位主管技术员或分管副职每周参加验绳一次，并在记录本上签字。

　　六、机电管理部主管技术人员每月与验绳工共同验绳一次，测量绳径和磨损锈蚀情况，验绳结束，双方在记录本上签字。

　　七、机电管理部主任工程师或分管副部长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录本，查阅后签名。

　　八、以上规定各单位必须认真执行。每出现一次未执行情况，罚使用单位分管干部100元，扣该单位当月标准化考核分1分。

压力管道管理制度 篇11

　　第一章总则

　　第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。

　　第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。

　　1.以水为介质的承压蒸汽锅炉；

　　2.以水为介质、额定供热量大于或等于0.06Mw（5×100000kcal/h）的热水锅炉。

　　本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。

　　第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。

　　第二章检验前的准备

　　第四条在用锅炉定期检验有效期前2个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通

　　知受检单位。

　　第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。

　　检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

　　第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：

　　1.受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；

　　2.检验中若要进行登高（离地3m以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；

　　3.检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过12V；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于36V电压；

　　4.打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于35℃）通风换气；

　　5.清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；

　　6.拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件；

　　7.燃料的供给和点火系统须上锁。

　　检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。

　　第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。

　　第三章定期检验

　　第八条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。

　　第九条在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录，水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用管理中存在的问题。

　　第十条停炉检验时，锅炉本体检验重点：

　　1.历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

　　2.有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

　　3.有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；拉撑件与被拉件的连接部位；水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

　　4.锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区；人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面；锅筒纵、环焊缝水侧表面；给水管、排污管与锅筒、集箱连接处；立式锅炉下脚圈的内外侧；卧式锅炉壳与砖衬接触部位。

　　5.有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。

　　6.管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。

　　7.有无泄漏。重点是胀接管口处。

　　8.锅炉内侧表面水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。

　　第十一条点火升压时检验的重点：

　　1.校验安全阀的始启压力、回座压力＊。校验后由检验员进行铅封。

　　有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下

　　送校验单位试验和调试。

　　2.检查水位表指示是否清晰。两侧水位表指示是否一致；汽水旋塞处有无渗漏现象。

　　3.压力表的指示是否正确。

　　4.高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。

　　5.超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。

　　6.熄火保护装置是否灵敏、可靠。

　　7.排污阀是否渗漏。

　　第四章水压试验

　　第十二条有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：

　　1.上次水压试验后已达六年者；

　　2.受压元件经重大修理或改造的锅炉；

　　3.检验员不能进行内部检验的.锅炉。

　　第十三条水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

　　第十四条水压试验的程序和要求：

　　1.水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

　　2.为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。

　　3.除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。

　　4.水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

　　5.水压试验用水的水温以20～70℃为宜，试验时周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。

　　6.水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

　　7.水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

　　8.在试验压力下保持5分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

　　此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。

　　9.水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

　　第十五条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。

　　第五章缺陷及处理

　　第十六条锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

　　第十七条锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：

　　1.表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。

　　2.焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

　　3.焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于50mm，总长度不超过本节筒身长度的50％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。

　　4.炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

　　5.管板上的以下几种裂纹不能补焊：

　　①呈封闭状的裂纹；

　　②从管孔向外呈辐射状的裂纹；

　　③连续穿过四个以上孔带的裂纹；

　　④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹；

　　⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

　　6.凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。

　　7.水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

　　8.胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。

　　9.立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

　　10.裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

　　第十八条锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：

　　1.受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用。

　　①双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于20％；在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于15％。

　　②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于25％；过渡圆弧部分壁厚减薄量小于15％。

　　③管板管孔区壁厚减薄量小于25％；管板扳边区壁厚减薄量小于15％。

　　④炉胆壁厚减薄量小于20％。

　　⑤水管、烟管壁厚减薄量小于1.5mm。

　　⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径350mm圆面积时。

　　2.下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：

　　①受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的60％，且面积小于或等于250平方厘米。

　　②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于40mm，且相邻两凹坑距离大于或等于120mm。

　　3.上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。

　　第十九条炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于2mm时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过2mm，长度不超过炉胆或封头周长的25％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。

　　第二十条泄漏的处理。

　　1.发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。

　　2.水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。

　　第二十一条变形、鼓包的处理：

　　1.因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。

　　2.非因材质原因而在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：

　　①受火面鼓包高度不超过筒体直径的1.5％，非受火面不超过2％，且不超过20mm，采取必要措施后（如彻底清除水垢），可不修理，在原运行压力下监督使用。

　　②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的20％时，可采用加热法将鼓包顶回。

　　③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的20％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。

　　3.管板局部鼓包，高度不超过管板直径的2％，且小于25mm，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。

　　4.受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于3mm，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；超过者应切换管段或挖补修理。

　　5.管子允许胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的3.5％，其他管子不大于5％；超过时应切换损坏的管段。

　　6.直管弯曲度不超过管长的2％，且最大不超过管子内径的90％；超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。

　　第六章附则

　　第二十二条锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件三）。

　　第二十三条检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》（附件四）。锅炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全监察机构及使用单位的主管部门。

　　第二十四条检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年年底报当地锅炉压力容器安全监察机构。

　　第二十五条锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进行监督。